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發布者：平湖市宏泰精密機械設備有限公司2018-05-01 11:01:15

近年來，傳統制造業加工能力的不斷提升和相關設備加工能力的不斷提升，為鈑金工藝的發展提供了良好的內外部環境。

隨著產品加工模式的改變，受到開發周期減少和成本壓力增加的影響，鈑金工藝由于其在產品開發階段投入小、見效快的特點，越來越受到各企業的重視，因此鈑金加工過程的成本管控就顯得越來越重要。

過程管理探討

鈑金加工過程大體可分為三個方面：工藝設計、生產計劃和現場管理。本文從這三個方面逐一進行探討。

工藝設計

工藝是整個加工過程的基礎，適宜的加工工藝是制造過程有序進行的有力支撐。目前鈑金加工已經由傳統的金切加工拓展為板件和管件的數控柔性加工，加工能力也隨之提高，更快更好的保證產品質量和服務現場是整個鈑金工藝設計的基本出發點。

⑴工藝審核。

工藝審核是對接收的工藝資料進行確認，是工藝制定前的重要環節，包括圖紙完整性、設計標準、裝配關系、相關技術要求的翻譯轉化以及是否需要進行工藝優化以適應本單位的加工。

對技術資料進行工藝審核完畢后，要將審核過程中發現的問題進行分類匯總，并與客戶代表或者設計人員進行技術溝通，以確保后序工藝設計的有序進行。

在此過程中如果涉及到產品更改，要依據本單位的相關管理制度進行“客戶批準”。

⑵編制工藝流程圖。

在編制工藝流程圖之前要首先對本單位的加工能力進行識別確認，要熟悉本單位各類工藝設備的性能和極限加工參數。目前鈑金工藝主要分為板件和管件兩類：①板件：包含剪切下料、數控切割、折彎、沖孔等；②管件：包含鋸切下料、成形加工、數控彎管、端頭鋸切、激光切割和鉆孔銑削等。

由于鈑金件的工藝結構、技術要求、質量需求均有所不同，同時鈑金工藝柔性加工性較強，因此，應在充分識別加工能力，綜合平衡成本最優、品質最好、效率最高三方面的前提下編制出合理的工藝流程。同時，在此階段要同步進行產品設計結構優化。

在工藝審核后，依據目前企業的加工能力和技術水平，在滿足產品性能需求的前提下，進行產品結構優化，使產品更容易加工，加工方法更簡單、經濟，產品結構更改優化前后對比見圖1。

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